防爆電氣設備的運行、維護和修理必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能受到破壞的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

井下電氣設備正常運行和故障狀態(tài)下都有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定的能量，可能成為點燃礦井瓦斯、煤塵的點火源和熱源。因此煤礦井下使用的電氣設備必須是防爆型的，以防止瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。如果電氣設備失爆，設備內部發(fā)生爆炸的火焰會傳到殼外，并且與井下可燃，可爆性混合氣體直接接觸，會引起礦井火災及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故。

煤礦井下使用的各種類型的隔爆電氣（含防爆小型電器）都必須符合國家標準“GB3836—2000”，爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備的有關規(guī)定，凡是不符合以下規(guī)定的一律判為失爆：

1．礦用電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性 。

2．防爆電氣設備（含小型防爆電氣）的外殼應無嚴重變形和銹蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷；凹凸超過了規(guī)定5毫米及有開焊的；外殼厚度低于原設計85%以下的；未取得防爆設備檢查合格證的單位，對外殼進行切割、焊補者；使用未經防爆部門指定檢驗單位發(fā)證的工廠所生產的防爆零部件者：（指易失爆關鍵件）， 外殼大修后無承修單位出產銘牌者，隔爆外殼內不經批準隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆；

3．防爆面：
（1）防爆結合面的緊固螺栓：同一部位、同一規(guī)格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規(guī)格，緊固程度以壓平為合格，若發(fā)現質量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規(guī)格不一致即判為失爆。
（2）靜止式轉蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高于0.3um，操作桿或轉軸的粗糙度高于3.2um否則失爆，軸的隔爆面低于1.6um為失爆。
（3）靜止式部分的隔爆結合面和操作桿與孔的隔爆結合面，zui大間隙或直徑差，隔爆結合面zui小有效長度及隔爆結合面邊緣至螺孔邊緣的zui小有效長度達不到規(guī)定的為失爆；防爆面缺防銹油的、防爆面有雜物的均判為失爆。
（4）平面上口和圓筒型防爆結合面禁止有漆，若發(fā)現有銹跡，用棉紗擦后仍有斑者為失爆。

4．用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：
（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者；
（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動者；
（3）螺栓或螺孔滑扣沒有采取規(guī)定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生銹者；
（5）螺紋連接長度小于螺栓直徑的（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）。

5．螺紋隔爆結構，還必須符合下列規(guī)定：
（1）螺紋精度低于3級，螺距須不小于0.7mm。
（2）螺紋的zui少齒合扣數，zui小擰入深度須符合下表規(guī)定。
外殼凈容積(L)擰入深度(mm)zui小齒合扣數I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06試驗安全扣數的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺紋結構須有防止自行松脫的措施.

6．對于操縱桿的桿孔隔爆結合面,當桿徑d不大于6mm時,接合面長度不小于6mm., 桿徑d不大于25mm時,長度L須不小于桿徑d, 桿徑大于25mm時,長度L須不小于25mm.隔爆結合面的粗糙度須不大于6.3um，操縱桿的粗糙度須不大于3.um。

7．對隔爆電器設備外殼的緊固規(guī)定。為保證隔爆面之間連接緊固良好，其連接零部件應符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。
（3）隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3，zui少為3mm。
（4）緊固螺釘時，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預應力太大，若受到爆炸力作用就易發(fā)生斷裂。
（5）外殼和殼體在接合處的尺寸應一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大于蓋子外邊緣尺寸，以避免對緊固螺栓的剪切力。
（6）工藝透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。
（7）塑料外殼上不允許直接攻螺孔。

8．隔爆面上在規(guī)定長度（L）及螺孔邊至隔爆面邊緣的zui短有效長度（L1）范圍內如發(fā)現以下缺陷不算失爆：
（1）局部出現直徑不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長度（L或L1）的隔爆結合面上，每平方厘米不超過5個，在10mm寬的隔爆面上不超過2個。
（2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，其長度應保證剩余無傷隔爆接合面有效長度L不少于規(guī)定長度的2/3，但傷痕兩側高于無傷痕表面的凸起部分必須磨平。

9．隔爆設備的電纜引入裝置，即進線完整、齊全、緊固、密封良好，出現下列情況之一者為失爆：
（1）密封圈內徑大于引入電纜外徑超過1mm毫米。
（2）進線嘴內徑Do與密封圈外徑D的差值超過表3—3的規(guī)定者。
 安裝孔徑Do與密封圈外徑D的配合尺寸（mm）
 DDo--DD≤20
 20∠D≤60
 60＜D1.0
 1.5
 2.0

（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的規(guī)定者。
（4）密封圈的單孔內穿進多根電纜時。
（5）將密封圈割開套在電纜上的，密封圈部分損壞。
（6）密封圈的硬度達不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去彈性，變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
（7）密封圈兩個大小套用的或兩個都不合格的密封圈并用的。
（8）密封圈沒有完全套在電纜護套上的，密封圈與電纜護套之間有其它包扎物的。
（9）一個進線嘴內多個密封圈的，不用的進線嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
（10）空閑進線嘴沒有密封檔板時，擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上，檔板絕對厚度小于1.82mm（冶金部頒布標準YB—176—63公稱厚度為2mm，厚度允許差為＋－0.18mm）。
（11）進線喇叭嘴缺擋圈的。
（12）擋板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母進線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的。
（13）進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
（14）壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，進線嘴歪斜（兩螺栓連接長度超差2扣者或對邊誤差超過2mm的）。
（15）壓緊螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。
（16）使用壓緊螺母式進線時，在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。
（17）電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的（電纜緊固程度合格與其判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格）。壓線板下墊的膠皮過長無法檢查密封圈與電纜狀態(tài)的判為失爆。
（18）高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠，絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠裂紋而能相對活動的。
（19）備用的高壓接線盒缺擋板的。

煤礦常見的失爆現象

雞爪子：①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者；②橡套電（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用接線盒的接頭；③鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密（漏出芯線）的接頭。

羊尾巴：在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。距離電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。

明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均為明接頭。

信號線及控制電纜線破皮露出芯線絕緣。

信號線及控制電纜線破皮露出芯線絕緣。

橡套電纜護套損壞，傷痕深度達最薄處1/2，長度達20mm以上或沿圓長三分之一以上。

防爆面缺螺栓、彈簧墊圈。

防爆面螺栓缺彈簧墊圈。

防爆面螺栓未上緊（以彈簧墊圈壓平為準） 、彈墊失效、或壓不平。

防爆面螺栓使用的彈簧墊與螺栓不配套。

喇叭嘴缺拉緊螺栓。

進線嘴（喇叭嘴）拉緊螺栓未上緊。

防爆電氣外殼損壞或損傷面積超過規(guī)定（變形長度超過50mm，深度超過5mm）。

喇叭嘴壓緊無余量（喇叭嘴親嘴）。

帶螺紋的電纜引入裝置（喇叭嘴），螺紋擰入扣數不夠。

一處喇叭嘴密封圈單孔內穿進多根電纜。

閑置進線喇叭嘴內無擋板。

擋板、金屬圈外徑與進線裝置內徑間隙大于2mm。

密封圈外徑與進線裝置內徑間隙大于1mm。

電纜外徑與密封圈內徑間隙大于1mm。

密封圈切開套在電纜上。

兩個密封圈套用。

進線裝置無金屬圈。

密封圈與電纜中間有包扎物。

閉鎖裝置不全。

閉鎖裝置變形損壞起不到閉鎖作用。

利用開關控制裝置出入動力線。

隔爆面間隙大于0.5mm。

電纜護套進入接線室5-15mm為合格。

電纜護套進入接線室超過15mm。

電纜護套進入接線室小于5mm。

礦燈燈線破損、密封不嚴、燈線來回竄動礦燈燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。

電機接線盒蓋上反。

防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損，防爆型燈具閉鎖裝置失靈。

防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損，防爆型燈具閉鎖裝置失靈。

電纜在引入裝置能輕易來回抽動。

喇叭嘴未擰緊，手能晃動。

閑置進線嘴缺少密封圈或擋板，或未按密封圈-擋板-金屬圈-喇叭嘴的順序放置。

螺母式引入裝置緊不到位，三個手指順時針扭動超過半圈